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中远立信喷砂房使用中需注意哪些操作规范？如何维护延长寿命？

所属分类：媒体报道发布时间： 2025-10-30 作者：湖北中远立信环保设备有限公司

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中远立信喷砂房的稳定运行依赖规范操作与科学维护，需从 “操作前检查、运行中管控、日常维护” 三方面落实要点，既能保障处理质量与人员安全，又能延长设备使用寿命（规范使用下可达 8-10 年）。

一、操作规范：分阶段把控，确保安全高效

第一步，操作前检查需全面细致。开机前 15 分钟，操作人员需按 “设备状态 - 安全防护 - 物料准备” 顺序检查：设备状态方面，确认喷砂房大门密封胶条无破损（若有缝隙需及时更换）、喷砂枪喷嘴无堵塞（可用铁丝疏通，喷嘴磨损量超过 2mm 需更换）、磨料回收系统输送带运行正常（无跑偏、卡顿）、除尘风机风压达标（压力表显示 0.2-0.3MPa）；安全防护方面，检查操作室观察窗玻璃是否完好、紧急停止按钮是否灵敏（按下后设备需立即断电）、操作人员防护装备（喷砂服、护目镜、防尘口罩、防滑鞋）是否穿戴齐全，严禁未穿戴防护装备进入喷砂区域；物料准备方面，确认磨料储量充足（料位计显示≥1/2）、工件固定牢固（用夹具或卡扣固定，避免喷砂时晃动），异形工件需额外增加支撑点，防止变形。检查无误后，填写《设备开机检查表》，方可启动设备。

第二步，运行中管控需聚焦参数与安全。喷砂过程中，操作人员需通过操作室控制面板实时监控关键参数：喷砂压力需稳定在设定范围（如碳钢处理 0.5-0.8MPa，铝合金处理 0.3-0.5MPa），压力波动超过 ±0.1MPa 时需停机检查空压机；喷砂时间按工件要求设定（如小型工件 3-5 分钟，大型工件 15-20 分钟），避免过度喷砂导致工件表面过粗化或基体损伤；房内粉尘浓度需通过粉尘检测仪实时监测，超过 8mg/m³ 时需加大除尘风机功率，或暂停喷砂清理滤袋。同时，需遵守安全禁令：严禁在喷砂房内吸烟、携带火种；严禁非操作人员进入操作室；工件装卸时需切断喷砂系统电源，防止误操作引发安全事故。处理过程中若出现异常（如喷砂枪不出料、风机异响），需立即按下紧急停止按钮，排查故障后重新启动，禁止带故障运行。

第三步，停机后处理需规范有序。喷砂完成后，先关闭喷砂系统，待除尘风机继续运行 5-10 分钟（确保房内粉尘排出），再关闭总电源；卸下工件时需轻拿轻放，避免碰撞设备或工件；清理喷砂房内残留磨料（用扫帚或吸尘器清理地面，回收的磨料经筛选后可重新使用）；检查设备易损件（如喷嘴、密封胶条、输送带托辊）的磨损情况，记录在《设备维护台账》中，磨损严重的及时更换。

二、维护要点：分周期落实，延长设备寿命

日常维护（每日 1 次）：清理除尘滤袋（脉冲反吹清理，若滤袋表面粉尘黏结严重，需拆下来用压缩空气吹扫）；检查磨料回收系统，清理分离筛网中的杂质（如金属碎屑、大块异物）；润滑设备运动部件（如输送带轴承、喷砂枪架导轨，添加锂基润滑脂，每处用量 5-10g）；擦拭操作室控制面板与观察窗，确保视野清晰、按键灵敏。

定期维护（每月 1 次）：全面检查喷砂房钢结构框架，查看焊缝是否有裂纹、螺栓是否松动（用扳手紧固，扭矩符合说明书要求，如 M16 螺栓扭矩≥80N・m）；检测喷砂压力控制系统，校准压力表（误差需≤±0.02MPa），检查空压机安全阀是否灵敏；清理磨料储存仓，检查料位计传感器是否正常（可手动遮挡传感器，观察控制面板是否显示料位低报警）；检查电气系统，紧固接线端子，清理配电箱内灰尘，确保线路绝缘良好。

年度维护（每年 1 次）：邀请中远立信厂家技术人员对设备进行全面检测，包括喷砂房密封性（用烟雾测试仪检测，泄漏量≤5m³/h）、除尘系统效率（检测排气口粉尘浓度，需≤10mg/m³）、自动化控制系统精度（校准 PLC 程序，确保参数设定与实际运行一致）；更换老化部件（如使用超过 1 年的滤袋、输送带，使用超过 2 年的喷砂枪喷嘴）；对设备表面进行防腐处理（喷砂房内壁、钢结构框架涂刷防锈漆，厚度≥80μm），防止锈蚀影响结构强度。

此外，需建立设备维护档案，记录每次维护时间、内容、更换部件型号，定期分析设备故障规律（如喷嘴频繁磨损可能是磨料硬度超标），优化操作与维护方案。同时，对操作人员进行定期培训（每季度 1 次），考核操作规范与应急处理能力，避免因操作不当导致设备损坏，确保中远立信喷砂房长期稳定发挥效能。

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