一、预处理系统保养（防止催化剂中毒和堵塞）

1. 漆雾过滤装置

• 过滤棉 / 水帘柜：
  • 每日：检查过滤棉表面漆雾附着量，若超过 50% 堵塞（表现为进气阻力增大 50% 以上），立即更换（建议备用 2-3 套过滤棉，避免停机）；清理水帘柜水槽内的漆渣（用专用刮刀 + 中性清洁剂，防止漆渣硬化堵塞管道）。
  • 每周：检查水帘柜水位（保持溢流状态），补充清水并添加漆雾凝聚剂（浓度 1-3%），增强漆雾沉降效果。
• 活性炭吸附箱（若有浓缩装置）：
  • 每 3 天：记录活性炭吸附前后的 VOCs 浓度（通过在线监测仪），当吸附效率下降至 80% 以下（如进口 800mg/m³，出口＞160mg/m³），需更换活性炭（颗粒炭填装密度需均匀，避免气流短路）。
  • 每月：检查活性炭箱密封性，若出现漏气（用肥皂水检测接口），及时更换密封垫（建议用耐温硅胶垫）。

2. 脱水 / 除湿装置

• 冷凝器 / 除湿器：
  • 每周：清理冷凝盘管表面的水垢（用 5% 柠檬酸溶液循环冲洗，避免换热效率下降）；排放冷凝水收集罐内的积水（防止倒灌回废气管道）。
  • 每季度：检查除湿转轮（若为转轮除湿）的吸附性能，用热空气（120-140℃）再生 2 小时，恢复吸湿能力。

3. 阻火器

• 每月：拆卸阻火器，用压缩空气（0.4-0.6MPa）吹扫内部丝网，清除附着的漆雾和粉尘；检查丝网是否破损，若有孔洞需立即更换（阻火器是防爆核心，不可带病运行）。

二、催化燃烧核心单元保养（延长催化剂寿命）

1. 催化剂载体

• 日常监测：
  • 每日：通过进出口 VOCs 浓度差计算净化效率（正常应≥95%），若效率骤降 10% 以上（如进口 500mg/m³，出口从＜25mg/m³ 升至＞75mg/m³），需停机检查催化剂是否中毒或积碳。
  • 每周：观察催化室温度分布（通过热电偶），若局部温差＞50℃，可能是催化剂局部堵塞，需用热空气（200-250℃）反吹 30 分钟。
• 定期维护：
  • 每 3 个月：拆卸催化剂模块（蜂窝陶瓷或金属网），用压缩空气（顺气流方向）吹扫表面粉尘；若发现局部变黑（积碳），可用低压蒸汽（120℃）冲洗（避免高压损坏载体），晾干后重新安装。
  • 每年：检测催化剂活性（委托第三方用标准气测试，如甲苯去除率＜85% 则需再生或更换）；若设备处理含硫 / 硅废气，需缩短至 6 个月检测一次（硫、硅会不可逆中毒）。

2. 预热装置与换热器

• 电加热 / 燃气加热管：
  • 每月：检查加热管表面是否有粉尘附着（用干布擦拭），测量绝缘电阻（应＞1MΩ），避免漏电；燃气加热需检查燃烧器火焰颜色（正常为蓝色，发黄则需调节风门，补充空气）。
• 换热器：
  • 每半年：清理换热器内部的积灰（用高压空气或专用清洗剂），检查换热片是否变形（若有，用专用工具校正，保证气流均匀）；测试换热效率（正常应≥70%，若下降至 50% 以下需更换）。

三、控制系统与安全部件保养（保障运行安全）

1. 传感器与仪表

• 每周：校准 VOCs 浓度检测仪（用标准气体，如 100ppm 甲苯），确保浓度超标（＞爆炸下限 25%）时能立即报警并切断进气；检查温度传感器（热电偶），用红外测温仪比对显示值，误差＞±10℃需更换。
• 每月：测试压力变送器（进气 / 出气压力），确保量程准确（误差≤5%），避免因压力异常导致设备停机。

2. 安全防爆部件

• 每月：检查阻火器、泄爆片（安装在催化室顶部），泄爆片若有变形、划痕需立即更换（按设计压力选型，通常 0.1-0.15MPa）；检查防爆阀（管道上）的动作灵活性，手动测试开关 3-5 次，确保无卡滞。
• 每季度：检查燃气管道的气密性（用肥皂水涂抹接口，无气泡为合格），阀门开关是否到位（尤其是紧急切断阀，需断电测试自动关闭功能）。

3. 电气系统

• 每月：清理控制柜内的灰尘（用吸尘器），检查接线端子是否松动（用螺丝刀紧固），接触器、继电器触点是否氧化（氧化层用细砂纸打磨）。
• 每半年：测试急停按钮、过载保护装置，确保设备能在故障时立即断电停机。

四、整体运行保养（优化设备状态）

• 每日开机前：
  1. 检查各风机运行声音（无异响）、振动（振幅＜0.1mm），轴承座温度（＜65℃）。
  2. 启动预热装置，观察升温速度（正常 5-10℃/min），若升温过慢，检查加热管或换热器是否堵塞。
• 停机后：
  1. 保持风机运行 30 分钟，将催化室内残留废气排出，避免冷凝水附着催化剂。
  2. 记录当日运行参数（进口浓度、温度、净化效率），建立保养台账（便于追溯故障原因）。

五、特殊情况处理

1. 催化剂中毒：若因硫、硅等物质导致效率骤降，需联系厂家进行催化剂再生（高温焙烧去除毒物）或更换（不可自行处理，避免损坏载体）。
2. 火灾风险：若设备内出现火星，立即启动紧急停机，关闭进气阀，打开惰性气体（氮气）吹扫，待温度降至 100℃以下再检查。

总结